SOBRE NÓS

Utilizamos equipamento de I&D atualizado para analisar as necessidades dos clientes, conceber estruturas de auriculares e soluções acústicas, processar moldes personalizados através de prensas de moldagem para garantir a precisão da moldagem de conchas de auriculares, fitas para a cabeça e outros componentes, e realizar testes de resistência em materiais e estruturas de moldes para estabelecer as bases para a produção subsequente.

Utilizando máquinas de moldagem por injeção para moldar o ABS e outros materiais plásticos em conchas, fitas para a cabeça e outras peças duras, através da máquina de compósito de alta frequência, o algodão e o tecido de isolamento acústico serão transformados na camada interna da almofada para os ouvidos com função de redução do ruído e, de forma sincronizada, será concluída a soldadura dos componentes electrónicos (chips de redução do ruído, componentes da bateria) e os testes preliminares para garantir que os componentes cumprem as normas de proteção ambiental e de desempenho.

Integrar os componentes na linha de montagem, completar a ligação do invólucro e da bandolete, a instalação da almofada para os ouvidos e a cablagem do circuito, utilizar a máquina de gravação a laser para personalizar o LOGOTIPO da marca ou o padrão na superfície do invólucro, cada processo através de amostragem visual e de funções básicas, para garantir a precisão da montagem e as necessidades personalizadas da realização.

Através do equipamento de teste funcional, os produtos acabados são inspeccionados quanto ao desempenho de redução do ruído (valor NRR), conetividade do circuito, duração da bateria, etc. Os testes de fiabilidade, como a resistência à tração e à abrasão, são realizados de acordo com as normas CE, ANSI e outras, e os produtos defeituosos têm de ser rastreados e retrabalhados para garantir que cada par de protectores de ouvido cumpre os requisitos da fábrica.