SOBRE NOSOTROS

Utilizamos equipos de I+D actualizados para analizar las necesidades de los clientes, diseñar estructuras de orejeras y soluciones acústicas, procesar moldes personalizados a través de prensas de moldeo para garantizar la precisión de moldeo de las orejeras, diademas y otros componentes, y realizar pruebas de resistencia de los materiales y estructuras de los moldes para sentar las bases de la producción posterior.

Utilizando máquinas de moldeo por inyección para moldear ABS y otros materiales plásticos en conchas, diademas y otras partes duras, a través de la máquina de compuestos de alta frecuencia será el compuesto de algodón y tela de aislamiento acústico en la capa interior de la almohadilla para los oídos con función de reducción de ruido, y de forma sincrónica completar la soldadura de los componentes electrónicos (chips de reducción de ruido, componentes de la batería) y las pruebas preliminares para garantizar que los componentes cumplen con la protección del medio ambiente y las normas de rendimiento.

Integrar los componentes en la línea de montaje, completar la conexión de la cáscara y la diadema, la instalación de almohadillas para los oídos y el cableado del circuito, utilizar la máquina de grabado láser para personalizar el logotipo de la marca o el patrón en la superficie de la cáscara, cada proceso a través de muestreo visual y función básica, para garantizar la precisión de montaje y las necesidades personalizadas de la realización.

Mediante el equipo de pruebas funcionales, se inspecciona el rendimiento de reducción de ruido (valor NRR), la conectividad de los circuitos, la duración de las pilas, etc. de los productos acabados. Las pruebas de fiabilidad, como la resistencia a la tracción y a la abrasión, se realizan de acuerdo con las normas CE, ANSI y otras, y los productos defectuosos deben ser rastreados y reelaborados para garantizar que cada par de orejeras cumple los requisitos de fábrica.