ÜBER UNS

Wir verwenden modernste Forschungs- und Entwicklungsausrüstung, um Kundenbedürfnisse zu analysieren, Ohrschützerstrukturen und akustische Lösungen zu entwerfen, kundenspezifische Formen in Formpressen zu bearbeiten, um die Formgenauigkeit von Ohrschützerschalen, Kopfbändern und anderen Komponenten zu gewährleisten, und Festigkeitstests an Formwerkstoffen und Strukturen durchzuführen, um die Grundlage für die spätere Produktion zu schaffen.

Mit Hilfe von Spritzgussmaschinen werden ABS und andere Kunststoffe zu Schalen, Stirnbändern und anderen harten Teilen geformt, durch die Hochfrequenz-Verbundmaschine wird der schallisolierende Baumwoll- und Stoffverbundstoff in die Innenschicht des Ohrpolsters mit Lärmminderungsfunktion eingearbeitet, und synchron dazu erfolgt das Schweißen der elektronischen Komponenten (Lärmminderungschips, Batteriekomponenten) und die Vorprüfung, um sicherzustellen, dass die Komponenten den Umweltschutz- und Leistungsstandards entsprechen.

Integrieren Sie die Komponenten in der Montagelinie, vervollständigen Sie die Verbindung von Schale und Kopfband, die Installation der Ohrpolster und die Verdrahtung der Schaltkreise, verwenden Sie die Lasergravur-Maschine, um das Markenlogo oder das Muster auf der Oberfläche der Schale anzupassen, jeder Prozess durch visuelle und grundlegende Funktionsproben, um die Montagepräzision und die personalisierten Bedürfnisse der Realisierung zu gewährleisten.

Mit Hilfe der Funktionsprüfgeräte werden die fertigen Produkte auf ihre Lärmminderungsleistung (NRR-Wert), die Konnektivität der Schaltkreise, die Lebensdauer der Batterien usw. geprüft. Zuverlässigkeitstests wie Zug- und Abriebfestigkeit werden in Übereinstimmung mit CE-, ANSI- und anderen Normen durchgeführt, und fehlerhafte Produkte müssen zurückverfolgt und nachgearbeitet werden, um sicherzustellen, dass jedes Paar Kapselgehörschützer den Anforderungen der Fabrik entspricht.